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中性硅酮透明胶变黄是什么原因？

答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄;也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。

.固化时刻：密封胶的固化时刻是跟着粘接厚度添加而添加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，也许需3-4天才干凝结，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。

粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。若运用玻璃胶的当地有些或悉数关闭，那么，固化时刻则由密闭的紧密程度决定。在肯定密闭的当地，就有也许长期保持不固化。

若进步温度将使玻璃胶变软。金属与金属粘合面的空隙不该超过25mm。

在各种粘接场合，包含密闭情况下，粘接后的设备运用前，应全部检查粘接作用。酸性玻璃胶在固化进程中，因醋酸的蒸发会发生一股味，这种味将在固化进程中不见，固化后将无任何异味。

硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂的，很难用一种方法，一种结果来判定起泡的原因。本文通过我们的技术人员在工作中摸索出的经验，对各种施工条件下的起泡现象作一些具体分析。

1．注胶时裹进了空气：

硅酮耐候胶一般都在工地完成注胶工作，作业条件较差。工人站在脚架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表里刮压，修整光洁，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出去，胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆张力